隧道式速凍機整體結構特點與性能：

整體設計

1、整台設備設計制作遵照HACCP及新版食品藥品GMP、SC等要求執行；符合中華人民共和國《食品單體速凍裝置》标準及商檢出口要求。

2、庫内外結構均采用食品級不鏽鋼SUS304，全部爲氩弧焊焊接，焊口酸洗處理。（減速機、電機等标件和特殊件除外）。

3、針對凍品速凍特點設計工藝結構參數，蒸發器設計超大有效表面積；采用大片距鋁合金翅片管組，變片距設計，縮小蒸發器與庫内溫度的差，設計選型按蒸發溫度-42攝氏度計算。充分的蒸發面積，換熱效率高，充分考慮進出貨溫度影響，設計令結霜滞後，延長速凍機工作時間。

4、蒸發器配置高效低噪音防水防潮耐低溫軸流風機。

5、利用-35℃庫内溫度和隧道側吹風原理變頻(pín)傳送網帶的作用下将産品溫度降至-18℃，均勻快速單體凍結，出貨自動落料。

6、蒸發器、風機、導風裝置、振動裝置的有機組合，形成均勻穩定的凍品懸浮與負反饋的流态化床多向單體着風，使凍品的單體凍結更加快速，品質統一；

7、采用外部集中水閥控制均勻水沖霜，防止細菌繁殖，清潔衛生，符合食品衛生要求。速凍室内蒸發器設整體焊接不鏽鋼大水盤；庫體設有帶電加熱的檢修門，速凍機各角落均易清洗維護；除網帶慢(màn)速運行，其他傳動裝置均在保溫罩體内，罩體易拆裝；設急停安全按鈕和安全警示标牌；速凍機整體設置水平上下移可調整裝置。

8、入料口設可調限高的可調擋風保溫裝置，将産品初步布料均勻并避免冷量散失，導風調節裝置可調節風向，控制冷風的均勻性；

9、不鏽鋼SUS304傳送網帶鏈條采用38.1㎜雙節距大輥子鏈條，滾動傳送，避免鏈片變形、斷裂；

10、網帶傳送返回帶在庫内，進貨欄五面保溫，貨口處附以可調節不鏽鋼擋風保溫闆，出貨欄六面保溫，可實現(xiàn)自動落料，保持網帶傳送在低溫下運行，具有預冷作用。

11、采用通長不鏽鋼擋邊，凍品在傳送隧道内部相(xiàng)對封閉，杜絕凍品翻起吹出隧道。

12、優質擺線(xiàn)針輪減速機，變頻(pín)器實現(xiàn)網帶傳送無級調速。速凍時間任意調節。

13、充分庫容表面積，有效利用制冷量，适應不同凍品速凍加工高效，節能。

庫體保溫結構：

1、庫體：庫體依據《室内裝配式冷藏庫》（ZBX99003—86）、《組合冷庫用隔熱夾芯闆》JB/T6527-2006标準進行生産、制作、安裝和驗收。庫闆采用雙面不鏽鋼自熄阻燃型聚氨酯夾芯隔熱闆，面闆采用SUS316不鏽鋼闆。厚度150㎜。檢修門設有雙絞鏈雙門梆，耐低溫耐老化耐油密封雙膠條；

闆内保溫材料采用自熄阻燃型硬質聚氨酯符合以下指标：

1、容重要求≥42kg/m3（非整闆平均容重，爲随即切塊抽檢容重）；導 熱系數≤0.024w/m.k；

2、抗壓強度要求：牆闆、頂闆爲150～200kpa，地面≥300kpa；

3、吸水率≤4%；尺寸穩定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。

4、不鏽鋼闆與聚氨酯之間粘結牢固，兩者之間的粘結力應大于98.1N/cm2，采用整體發泡型。庫闆采用偏心鈎連接方式,拼縫打四道膠，工藝洞口及角接處發泡罐縫。

庫體采用超厚聚氨酯保溫闆；超厚304不鏽鋼防撞外側闆材；

機械傳動：

1、傳送帶鏈網采用食品級光亮SUS304 彈簧不鏽鋼制作，網面平整，鏈片、穿軸連接運轉靈活，大輥子傳送鏈網滾動傳送；

2、網帶與導軌滑道相(xiàng)接觸摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，确保凍品安全；

3、進料口平台設防物料超高超限裝置、可調不鏽鋼擋風保溫裝置；出料口平台設自動落料。

4、傳送驅動采用變頻(pín)減速機，網帶運行變頻(pín)調速，速凍時間任意調節。

蒸發器與除霜：

1、蒸發器按供液蒸發溫度-42℃設計選型。

2、蒸發器采用高效經表面氧化防鏽處理的變片距鋁翅片鋁管，确保結霜均勻，氣流通暢，支架風闆外殼均采用不鏽鋼。

3、配用高效節能低噪音渦流風機，風筒爲不鏽鋼，風葉爲防鏽鋁合金，電機爲全封閉低溫防潮防水電機，運轉平穩。

電控部分：

1、電控系統：電控櫃采用不鏽鋼SUS304材質；電器元件均通過國家質量認證。所有電機及配電櫃外部電器元器件防護等級不低于IP55，電機采用Y2型防水防潮電機。不鏽鋼電控櫃外形結構美觀牢固，門開啓角度≥90°元器件排列整齊安裝牢固端正。絕緣電阻≥2MΩ，三相(xiàng)五線(xiàn)制耐電壓AC380V/50Hz。顯示機内溫度、傳動頻(pín)率，風機啓停，設變頻(pín)調速、操作啓停按鈕、急停按鈕、備用冷源啓停按鈕和門加熱啓停按鈕。主控制電氣元件主要采用西門子、施耐德等知(zhī)名品牌。