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冷庫安裝注意事項
冷庫工程内容
冷庫工程内容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、内外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線(xiàn)路架設連接、控制系統安裝、内、外機電源線(xiàn)接線(xiàn)及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝範圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相(xiàng)關配電參數及圖紙(zhǐ)的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙(zhǐ)及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔牆穿孔、排水管線(xiàn)安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線(xiàn)、主管線(xiàn)保溫、
分歧管焊接、管線(xiàn)保溫、控制線(xiàn)敷設、室内機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最後整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔牆穿孔及處理：
由于系統管線(xiàn)和排水要求需穿越庫體和牆面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤後在要打洞孔的牆闆上标出所開洞孔的大小，牆面穿孔必須征得現(xiàn)場土建技術人員(yuán)意見(jiàn)對建築物結構無影響後才能去(qù)進行穿孔作業。管線(xiàn)過牆洞，采用電錘穿孔。若不适宜電錘穿孔的牆壁在征得業主同意後方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿過管線(xiàn)（含保溫層）爲準，管線(xiàn)穿過牆體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管内，鍍鋅鐵皮套管應與牆面或樓闆平齊，但(dàn)應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得将套管作爲管道的支撐。
2. 庫内機組的安裝：
步驟：決定庫内機組的位置→畫線(xiàn)标位→擴孔器擴孔→庫頂支撐杆固定→機組吊頂螺杆連接→庫内機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙(zhǐ)要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→幹燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：幹燥、清潔、氣密性。
幹燥首先是(shì)安裝前銅管内禁止有水分進入，其次配管後要吹淨和真空幹燥。清潔是(shì)施工時應注意管内清理，再者是(shì)焊接時氮氣置換焊，最後是(shì)吹淨。氣密性試驗一是(shì)保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是(shì)最後的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釺焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道内，這樣會有效防止管内氧化皮的産生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、髒物、灰塵等進入管内，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包紮好。
（5）冷媒管吹淨：
冷媒管吹淨是(shì)一種把管内廢物清除出去(qù)的最好方法，具體方法是(shì)将氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，将所有室内機的接口用盲塞堵好保留。一台室内機接口作爲排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm²向管内充氣，至手抵不住時快速釋放(fàng)絕緣物，髒物及水分即随着氮氣一起被排出。這樣循環進行若幹次直至無污物水分排出爲止（每台室内機都要做）。
另外，對液管和氣管要分别進行。
（6）冷媒管釺焊：
a.冷媒管釺焊前的準備：釺焊條的質量标準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差爲管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度爲700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔标準如下：
标 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀态下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋産生。
d.施焊人員(yuán)應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導緻洩漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相(xiàng)同，間距，坡向，傾斜度應一緻。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室内機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的内表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
标稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓闆時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水洩漏→絕熱
（2）管道安裝前必須将管内的污物及鏽蝕清除幹淨，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫内有效距離(lí)越短越好，水平管應坡向排水口坡度爲1/100至1/50。
（4）庫内機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫内機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口後，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏爲合格。
（5）管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連接。
6、控制線(xiàn)作業：
控制線(xiàn)全部采用屏蔽線(xiàn)沿冷媒管捆紮敷設，室内控制器部分穿管暗設，禁止電源線(xiàn)和控制線(xiàn)捆紮再一起，防止幹擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆紮好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫内機之間、室外機與建築物之間應按相(xiàng)關的技術規定去(qù)做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員(yuán)的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用幹燥的氮氣，慢(màn)慢(màn)加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時
觀察壓力是(shì)否下降，若無下降即爲合格，但(dàn)溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變化，故應修正。檢查有無洩漏可采用受感、聽(tīng)感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後将氮氣放(fàng)至3 kg/ cm²後加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空幹燥：
（1） 氮氣試壓合格後要對系統進行真空幹燥，真空幹燥應達到的質量要求。
（2） 真空幹燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表将真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無洩漏處。
⑵達到-755mmHg後，即可放(fàng)置1小時，以真空表不上升爲合格，如上升表明系統内有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格後，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空幹燥法。
（4） 将以上試驗情況記錄入相(xiàng)關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管内絕對幹淨、無雜(zá)質、無水分。
解決的辦法是(shì)：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統内的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國内知(zhī)名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護内容主要是(shì)庫體、庫内外機組。
庫體及庫内機在安裝好後，再除去(qù)裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
所有管線(xiàn)在未連接庫内、外機前一律采用标志紮口保護。冷庫工程内容
冷庫工程内容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、内外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線(xiàn)路架設連接、控制系統安裝、内、外機電源線(xiàn)接線(xiàn)及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝範圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相(xiàng)關配電參數及圖紙(zhǐ)的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙(zhǐ)及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔牆穿孔、排水管線(xiàn)安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線(xiàn)、主管線(xiàn)保溫、
分歧管焊接、管線(xiàn)保溫、控制線(xiàn)敷設、室内機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最後整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔牆穿孔及處理：
由于系統管線(xiàn)和排水要求需穿越庫體和牆面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤後在要打洞孔的牆闆上标出所開洞孔的大小，牆面穿孔必須征得現(xiàn)場土建技術人員(yuán)意見(jiàn)對建築物結構無影響後才能去(qù)進行穿孔作業。管線(xiàn)過牆洞，采用電錘穿孔。若不适宜電錘穿孔的牆壁在征得業主同意後方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿過管線(xiàn)（含保溫層）爲準，管線(xiàn)穿過牆體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管内，鍍鋅鐵皮套管應與牆面或樓闆平齊，但(dàn)應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得将套管作爲管道的支撐。
2. 庫内機組的安裝：
步驟：決定庫内機組的位置→畫線(xiàn)标位→擴孔器擴孔→庫頂支撐杆固定→機組吊頂螺杆連接→庫内機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙(zhǐ)要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→幹燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：幹燥、清潔、氣密性。
幹燥首先是(shì)安裝前銅管内禁止有水分進入，其次配管後要吹淨和真空幹燥。清潔是(shì)施工時應注意管内清理，再者是(shì)焊接時氮氣置換焊，最後是(shì)吹淨。氣密性試驗一是(shì)保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是(shì)最後的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釺焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道内，這樣會有效防止管内氧化皮的産生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、髒物、灰塵等進入管内，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包紮好。
（5）冷媒管吹淨：
冷媒管吹淨是(shì)一種把管内廢物清除出去(qù)的最好方法，具體方法是(shì)将氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，将所有室内機的接口用盲塞堵好保留。一台室内機接口作爲排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm²向管内充氣，至手抵不住時快速釋放(fàng)絕緣物，髒物及水分即随着氮氣一起被排出。這樣循環進行若幹次直至無污物水分排出爲止（每台室内機都要做）。
另外，對液管和氣管要分别進行。
（6）冷媒管釺焊：
a.冷媒管釺焊前的準備：釺焊條的質量标準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差爲管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度爲700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔标準如下：
标 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀态下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋産生。
d.施焊人員(yuán)應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導緻洩漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相(xiàng)同，間距，坡向，傾斜度應一緻。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室内機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的内表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
标稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓闆時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水洩漏→絕熱
（2）管道安裝前必須将管内的污物及鏽蝕清除幹淨，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫内有效距離(lí)越短越好，水平管應坡向排水口坡度爲1/100至1/50。
（4）庫内機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫内機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口後，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏爲合格。
（5）管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連接。
6、控制線(xiàn)作業：
控制線(xiàn)全部采用屏蔽線(xiàn)沿冷媒管捆紮敷設，室内控制器部分穿管暗設，禁止電源線(xiàn)和控制線(xiàn)捆紮再一起，防止幹擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆紮好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫内機之間、室外機與建築物之間應按相(xiàng)關的技術規定去(qù)做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員(yuán)的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用幹燥的氮氣，慢(màn)慢(màn)加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時
觀察壓力是(shì)否下降，若無下降即爲合格，但(dàn)溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變化，故應修正。檢查有無洩漏可采用受感、聽(tīng)感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後将氮氣放(fàng)至3 kg/ cm²後加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空幹燥：
（1） 氮氣試壓合格後要對系統進行真空幹燥，真空幹燥應達到的質量要求。
（2） 真空幹燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表将真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無洩漏處。
⑵達到-755mmHg後，即可放(fàng)置1小時，以真空表不上升爲合格，如上升表明系統内有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格後，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空幹燥法。
（4） 将以上試驗情況記錄入相(xiàng)關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管内絕對幹淨、無雜(zá)質、無水分。
解決的辦法是(shì)：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統内的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國内知(zhī)名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護内容主要是(shì)庫體、庫内外機組。
庫體及庫内機在安裝好後，再除去(qù)裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
冷庫工程内容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、内外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線(xiàn)路架設連接、控制系統安裝、内、外機電源線(xiàn)接線(xiàn)及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝範圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相(xiàng)關配電參數及圖紙(zhǐ)的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙(zhǐ)及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔牆穿孔、排水管線(xiàn)安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線(xiàn)、主管線(xiàn)保溫、
分歧管焊接、管線(xiàn)保溫、控制線(xiàn)敷設、室内機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最後整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔牆穿孔及處理：
由于系統管線(xiàn)和排水要求需穿越庫體和牆面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤後在要打洞孔的牆闆上标出所開洞孔的大小，牆面穿孔必須征得現(xiàn)場土建技術人員(yuán)意見(jiàn)對建築物結構無影響後才能去(qù)進行穿孔作業。管線(xiàn)過牆洞，采用電錘穿孔。若不适宜電錘穿孔的牆壁在征得業主同意後方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿過管線(xiàn)（含保溫層）爲準，管線(xiàn)穿過牆體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管内，鍍鋅鐵皮套管應與牆面或樓闆平齊，但(dàn)應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得将套管作爲管道的支撐。
2. 庫内機組的安裝：
步驟：決定庫内機組的位置→畫線(xiàn)标位→擴孔器擴孔→庫頂支撐杆固定→機組吊頂螺杆連接→庫内機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙(zhǐ)要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→幹燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：幹燥、清潔、氣密性。
幹燥首先是(shì)安裝前銅管内禁止有水分進入，其次配管後要吹淨和真空幹燥。清潔是(shì)施工時應注意管内清理，再者是(shì)焊接時氮氣置換焊，最後是(shì)吹淨。氣密性試驗一是(shì)保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是(shì)最後的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釺焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道内，這樣會有效防止管内氧化皮的産生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、髒物、灰塵等進入管内，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包紮好。
（5）冷媒管吹淨：
冷媒管吹淨是(shì)一種把管内廢物清除出去(qù)的最好方法，具體方法是(shì)将氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，将所有室内機的接口用盲塞堵好保留。一台室内機接口作爲排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm²向管内充氣，至手抵不住時快速釋放(fàng)絕緣物，髒物及水分即随着氮氣一起被排出。這樣循環進行若幹次直至無污物水分排出爲止（每台室内機都要做）。
另外，對液管和氣管要分别進行。
（6）冷媒管釺焊：
a.冷媒管釺焊前的準備：釺焊條的質量标準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差爲管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度爲700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔标準如下：
标 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀态下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋産生。
d.施焊人員(yuán)應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導緻洩漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相(xiàng)同，間距，坡向，傾斜度應一緻。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室内機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的内表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
标稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓闆時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水洩漏→絕熱
（2）管道安裝前必須将管内的污物及鏽蝕清除幹淨，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫内有效距離(lí)越短越好，水平管應坡向排水口坡度爲1/100至1/50。
（4）庫内機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫内機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口後，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏爲合格。
（5）管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連接。
6、控制線(xiàn)作業：
控制線(xiàn)全部采用屏蔽線(xiàn)沿冷媒管捆紮敷設，室内控制器部分穿管暗設，禁止電源線(xiàn)和控制線(xiàn)捆紮再一起，防止幹擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆紮好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫内機之間、室外機與建築物之間應按相(xiàng)關的技術規定去(qù)做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員(yuán)的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用幹燥的氮氣，慢(màn)慢(màn)加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時
觀察壓力是(shì)否下降，若無下降即爲合格，但(dàn)溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變化，故應修正。檢查有無洩漏可采用受感、聽(tīng)感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後将氮氣放(fàng)至3 kg/ cm²後加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空幹燥：
（1） 氮氣試壓合格後要對系統進行真空幹燥，真空幹燥應達到的質量要求。
（2） 真空幹燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表将真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無洩漏處。
⑵達到-755mmHg後，即可放(fàng)置1小時，以真空表不上升爲合格，如上升表明系統内有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格後，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空幹燥法。
（4） 将以上試驗情況記錄入相(xiàng)關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管内絕對幹淨、無雜(zá)質、無水分。
解決的辦法是(shì)：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統内的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國内知(zhī)名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護内容主要是(shì)庫體、庫内外機組。
庫體及庫内機在安裝好後，再除去(qù)裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
所有管線(xiàn)在未連接庫内、外機前一律采用标志紮口保護。冷庫工程内容
冷庫工程内容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、内外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線(xiàn)路架設連接、控制系統安裝、内、外機電源線(xiàn)接線(xiàn)及系統調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝範圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相(xiàng)關配電參數及圖紙(zhǐ)的提供。
第二節、 主要施工方法及技術要求
一、安裝冷庫工程總
人力組織、機具進場、會審圖紙(zhǐ)及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔牆穿孔、排水管線(xiàn)安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線(xiàn)、主管線(xiàn)保溫、
分歧管焊接、管線(xiàn)保溫、控制線(xiàn)敷設、室内機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統的吹污、試壓、排水管試漏、系統抽真空、系統充氟、試機調試、運行、系統最後整理、驗收
二、安裝要點及技術要求：
1. 隔牆穿孔及處理：
由于系統管線(xiàn)和排水要求需穿越庫體和牆面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤後在要打洞孔的牆闆上标出所開洞孔的大小，牆面穿孔必須征得現(xiàn)場土建技術人員(yuán)意見(jiàn)對建築物結構無影響後才能去(qù)進行穿孔作業。管線(xiàn)過牆洞，采用電錘穿孔。若不适宜電錘穿孔的牆壁在征得業主同意後方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿過管線(xiàn)（含保溫層）爲準，管線(xiàn)穿過牆體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管内，鍍鋅鐵皮套管應與牆面或樓闆平齊，但(dàn)應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得将套管作爲管道的支撐。
2. 庫内機組的安裝：
步驟：決定庫内機組的位置→畫線(xiàn)标位→擴孔器擴孔→庫頂支撐杆固定→機組吊頂螺杆連接→庫内機組固定
3. 冷媒配管：
（1）步驟：按圖紙(zhǐ)要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→幹燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：幹燥、清潔、氣密性。
幹燥首先是(shì)安裝前銅管内禁止有水分進入，其次配管後要吹淨和真空幹燥。清潔是(shì)施工時應注意管内清理，再者是(shì)焊接時氮氣置換焊，最後是(shì)吹淨。氣密性試驗一是(shì)保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是(shì)最後的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釺焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道内，這樣會有效防止管内氧化皮的産生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、髒物、灰塵等進入管内，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包紮好。
（5）冷媒管吹淨：
冷媒管吹淨是(shì)一種把管内廢物清除出去(qù)的最好方法，具體方法是(shì)将氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，将所有室内機的接口用盲塞堵好保留。一台室内機接口作爲排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm²向管内充氣，至手抵不住時快速釋放(fàng)絕緣物，髒物及水分即随着氮氣一起被排出。這樣循環進行若幹次直至無污物水分排出爲止（每台室内機都要做）。
另外，對液管和氣管要分别進行。
（6）冷媒管釺焊：
a.冷媒管釺焊前的準備：釺焊條的質量标準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差爲管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度爲700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔标準如下：
标 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀态下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋産生。
d.施焊人員(yuán)應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導緻洩漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相(xiàng)同，間距，坡向，傾斜度應一緻。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。
（8）擴口連接：
冷媒銅管與室内機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的内表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
标稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓闆時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水洩漏→絕熱
（2）管道安裝前必須将管内的污物及鏽蝕清除幹淨，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。
（3）排水管在庫内有效距離(lí)越短越好，水平管應坡向排水口坡度爲1/100至1/50。
（4）庫内機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且庫内機冷凝水托盤排水口應高于排水管接口後，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏爲合格。
（5）管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連接。
6、控制線(xiàn)作業：
控制線(xiàn)全部采用屏蔽線(xiàn)沿冷媒管捆紮敷設，室内控制器部分穿管暗設，禁止電源線(xiàn)和控制線(xiàn)捆紮再一起，防止幹擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆紮好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫内機之間、室外機與建築物之間應按相(xiàng)關的技術規定去(qù)做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員(yuán)的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用幹燥的氮氣，慢(màn)慢(màn)加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鍾以上；
第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時
觀察壓力是(shì)否下降，若無下降即爲合格，但(dàn)溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變化，故應修正。檢查有無洩漏可采用受感、聽(tīng)感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後将氮氣放(fàng)至3 kg/ cm²後加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空幹燥：
（1） 氮氣試壓合格後要對系統進行真空幹燥，真空幹燥應達到的質量要求。
（2） 真空幹燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表将真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無洩漏處。
⑵達到-755mmHg後，即可放(fàng)置1小時，以真空表不上升爲合格，如上升表明系統内有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格後，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空幹燥法。
（4） 将以上試驗情況記錄入相(xiàng)關表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法
要保證冷媒管内絕對幹淨、無雜(zá)質、無水分。
解決的辦法是(shì)：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統内的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國内知(zhī)名品牌。
四、冷庫工程工程保護及方法
防護内容主要是(shì)庫體、庫内外機組。
庫體及庫内機在安裝好後，再除去(qù)裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
